Как сделать бензин из мусора в домашних условиях? | Возможно ли это вообще?

Из органических отходов, способных окисляться, получают топливо, которым заправляют бытовую технику, тепловые установки. Бензин из мусора, производимый на промышленном оборудовании, качественный. В переработку идут пластиковые бутылки, посуда, окурки, другие углеродосодержащий отходы, которые нельзя утилизировать захоронением.

[vote2x id=»4748″ align=»center»]

Своими руками на пиролизных установках из мусора делают бензин с низким октановым числом, он подходит для практического применения в быту:

для бензокосилок;
мотопил;
электрогенераторов;
других инструментов, заправляемых смесью топлива и масла.

Для самостоятельной переработки пластика желательно знать органическую химию, чтобы получать чистую субстанцию, способную гореть с необходимой теплоотдачей.

Переработка мусора – это выгодный бизнес. Превращая отходы в топливо, люди улучшают экологическую обстановку.

Технология производства бензина из отходов

В качестве сырья для пиролиза применяют любой пластик, бумагу, другой горючий мусор. Полимеры, получаемые из нефти и газа, при разложении образуют вязкую массу, похожую на мазут. Метод производства бензина из мусора основан на способности молекул расщепляться в определенных условиях. При возгонке и конденсации мягкую субстанцию разделяют на фракции:

масла, состоящие из длинных молекул;
бензин – жидкую смесь летучих углеводородов.

Для переработки мусора используют пиролизные печи или специальный аппарат, предназначенный для перегонки нефтепродуктов. Термическое разложение органических соединений, горючего неорганического мусора происходит в вакуумных установках без доступа кислорода.

Химический процесс преобразования углеводородов проходит поэтапно:

Вторичный пластик помещают в герметичную емкость.
При нагреве полимеров до температуры испарения образуется газ.
Поступая в возвратный холодильник (охлаждаемую трубку), газовая смесь конденсируется, преобразуется в жидкое агрегатное состояние.
Осуществляют сбор конденсата в специальный контейнер.
Жидкость очищают от парафинов, осушают, удаляя избыточную влагу.
Готовое топливо улучшают присадками, повышающими октановое число.

За рубежом установки по переработке полимеров очень популярны. С минимальными затратами на них получают достойное топливо. Мазутные отходы утилизируют сжиганием в технологичных печах, оснащенных системой фильтрации, получают горячую воду, подогревают теплоноситель в системе отопления.

Оборудование для производства бензина из отходов

Перспективный комплекс «АИСТ 200» – новая разработка. В этой установке по производству бензина из мусора в быту получают очищенное топливо класса «Евро-4». Аналогов оборудования, созданного учеными Томского политехнического университета пока нет. Энергосберегающий проект был отмечен международной премией. Разработчики утверждают, что автомобильное топливо реально производить из мусора в домашних условиях.

Считается, что это оборудование способно решить проблему загрязнения биосферы полимерными отходами. По расчетам экспертов себестоимость литра топлива мизерная – несколько копеек.

Мощность установки «АИСТ 200» в перерасчете на объем пластиковых и горючих отходов до 3 м3/ч, столько пластиковых отходов образуется в квартирах многоэтажках в течение месяца. Из этого количества отходов получают до 200 л жидкого топлива, сопоставимого с автомобильным бензином ИА-92. Есть оборудование меньшей производительности: 50, 80, 100 литров.

Оборудование настраивается на получение газа, при его сжигании образуется минимальное количество вредных выбросов, загрязняющих атмосферу.

Переработка мусора проводится по замкнутому циклу с минимальным использованием водных ресурсов. Мобильные и стационарные установки планируют применять для обогрева жилого сектора в городах и населенных пунктах. Утилизация полимеров в «АИСТе 200» экологически безвредна. Для ввода в эксплуатацию не требуется много времени.

Для бытовой переработки полимеров делают пиролизные печи самостоятельно в механических мастерских. Работая в пиролизном режиме, КПД печи увеличивается. Пропуская дымовые газы через возвратный холодильник, дополнительно к теплу получают жидкое топливо – низкосортный бензин.

Стоимость оборудования и стоимость конечного продукта

В настоящее время ученые заняты снижением стоимости перспективной установки. В расчетах копеечной себестоимости не учитывались затраты на приобретение оборудования.

Маломощная установка для производства бензина стоит около 30 млн. рублей. Себестоимость одного литра с учетом инвестиционной составляющей при круглосуточном режиме работы составит 68,5 рублей. Для обслуживания установки потребуется персонал. Сумма затрат увеличится за счет аренды земли и помещений.

Пиролизные печи, в которых сейчас утилизируют полимеры, приобретать целесообразнее. На них получают газ, который сжижается до консистенции бензина.