Способы переработки опилок: производство брикетов, пеллет и древесно-волокнистых плит

Опилки – это отходы, которые образуются при работе над древесиной с применением пилы.

В промышленной экономике России деревообработка как отрасль занимает ведущие позиции. Такие отходы нельзя назвать вредными. Они быстроразлагаемы, нетоксичны, не нарушают экологического равновесия окружающей среды.

Баланс химических элементов, из которых состоят опилки:

Захоронение или сжигание постепенно, но неотвратимо уходит в прошлое. Природные лесные ресурсы восполнимы, но на это требуются десятки лет и вложения сил и средств. Переработка опилок при достаточных объемах из расходной части переходит в доходное направление бизнеса.

Способы утилизации опилок

Среди способов утилизации опилок есть перспективные.

https://youtu.be/qmtVhMHsgVU

Опилки применяют:

• для производства топлива;
• в животноводстве как подстилочный материал;
• в растениеводстве для мульчи, удобрения и субстрата;
• в химической и мебельной промышленности.

При помощи высоких технологий отходы из опилок перерабатывают в прочный экологически чистый материал, использующийся в строительстве.

Сжигание

Распространенный способ утилизации – сжигание опилок отходит на второй план как неэкономичный и вредный для окружающей среды. Продукты горения древесины содержат канцерогены в опасном летучем состоянии.

За открытое сжигание отходов деревообработки положен штраф, так как это противоречит экологическому и пожарному законодательству и нарушает правила безопасности.

Захоронение

Опилки и щепа – это ценный природный материал. Их захоронение — неэффективный способ переработки.

Но только часть древесных отходов перерабатывается в деловой продукт. На предприятиях опилки продолжают захоранивать. Отходы закапывают или вывозят на полигон.

Опилки складируют на территории или за пределами, образуя завалы. В Государственной Думе Российской Федерации обсуждается законопроект, по которому предприятия обяжут перерабатывать, а не выбрасывать опилки.

Газификация

Малое количество предприятий в России используют пиролиз (газификацию) древесины на производстве, хотя это дармовое топливо из отходов.

Расходы снизятся, если в качестве энергоносителя использовать сами опилки. Для этого потребуется пиролизная установка.

Пиролиз — преобразование древесных отходов в газ при нагревании с ограниченным доступом кислорода. Образовавшуюся смесь газов используют в отопительных системах, для нагревания прессов и сушильных установок и как горючее для автомобилей вместо бензина.

По теплоотдаче и объемам выделяемой энергии пиролизный газ уступает природному. Для отопления или транспорта, работающего на баллонном газе, потребуются большие объемы, чем обычно. Но низкая цена биотоплива послужит тому оправданием.

Переработка опилок для дальнейшего использования

Методы переработки опилок позволяют получить разные продукты. На производствах применяют механический, химический и комбинированный (химико-механический) методы.

В основе механического способа лежит измельчение древесных отходов до состояния волокон или древесной пыли. Из них методом прессования и делают плиты, гранулы, брикеты и др.

Яркий пример механической обработки производство древесных топливных гранул (ДТГ). Они имеют большой коэффициент полезного действия, то есть теплоотдачу при горении. Топливные гранулы широко используют в системах отопления в Западной Европе, так как это экологичный вид топлива.

На основе измельченных древесных отходов с добавлением химических наполнителей (фенолформальдегидных смол, клеев) работает производство модифицированной высокопрочной древесины – шпона, клеенного бруса, древесно-стружечной плиты (OSB).

Такие продукты глубокой переработки древесины не уступают, а по некоторым параметрам даже превосходят традиционные кирпично-бетонные материалы. У них низкий коэффициент горения, деформации, высокая прочность, при этом они легко поддаются обработке.

Плиты и фанера из опилок нашли применение в каркасном домостроении, за которым специалисты видят будущее.

При химическом способе переработки опилок задействуют кислоты и щелочи. По окончании процесса из опилок получают:

• растворители;
• спирты;
• дубильные вещества;
• канифоль;
• скипидар;
• уксусную кислоту и др.

Как наполнители химически обработанные древесные отходы нашли применение в производстве бумаги, битума, лаков.

Оборудование для переработки опилок

Комплект оборудования для переработки опилок зависит от того, какую продукцию вы будете выпускать. Но есть типовой набор станков, без которых невозможно обойтись:

1. Транспортерные ленты.
2. Дробильные установки и измельчители.
3. Смесители.
4. Прессы и формы для прессования.
5. Сушильные камеры.
6. Бункеры для хранения.

Измельчители

Первыми в линейке оборудования для переработки опилок стоят измельчители.

На этапе измельчения сырья не играют роли габариты и иные параметры исходного материала.

Единственное принципиальное разделение измельчителей – на горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальные работают по мелким отходам: коре, сучьям, веткам, опилкам, стружке, щепе.

Вертикальные применяют для крупных объемов: некондиционных бревен, брака, отходов.

Дорожные и коммунальные службы также используют дробильное оборудование. Оно крепится к трактору и измельчает обрезанные ветки деревьев, кустарников, выкорчеванные пни и корни. Опилки вывозят для переработки или прессуют тут же.

Сушилки

Классическими аппаратами для сушки опилок являются барабанные. Современными считаются вихревые сушилки. Основная проблема тех и других – самопроизвольное возгорание. Температура внутри сушилок достигает 500 0С, температура продукта на выходе до 900С.

Максимальную защиту установок от пожаров надо тщательно планировать при выборе оборудования.

Обслуживает сушильную установку один оператор. Сырье обычно подается механическим способом – трактором или транспортерной лентой.

Прессы

Прессы используют для топливных брикетов и гранул. Метод прессования несложен, сама прессовальная машина занимает немного пространства, в работе не нужны химические наполнители – то есть, клей и смолы.

Агрегатные установки работают от электричества, каменного угля, дизельного топлива.

Производство брикетов методом прессования имеет высокую производительность одновременно с низкой себестоимостью.

Переработка опилок как бизнес

Переработка опилок — неплохой стартовый пакет, чтобы начать самостоятельный бизнес.

В бизнес-плане нужно учесть основное финансирование нового проекта, наличие, доступность, качество и цену сырья, проанализировать рынок сбыта.

Идея открытия малого бизнеса на основе переработки опилок предполагает покупку профильного оборудования. В стандартный комплект входят:

• сушилка/увлажнитель;
• пресс;
• теплоэнергогенератор.

Цена аппаратов зависит от марки, объемов производства, технического состояния и года выпуска. Нет необходимости сразу покупать новые станки. Для апробации проекта подойдут и бывшие в употреблении. На них можно поработать, освоить выпуск, найти постоянных поставщиков и заказчиков.

Когда представление о бизнесе сформируется, станут четкими и требования к оборудованию.

Актуальность бизнеса

В условиях роста популярности доступного жилья увеличивается спрос на дешевые и прочные строительные материалы, каким и является продукция из опилок. Прессованные брус и плиты используются как каркасный и отделочный материал.

В местностях с активной частной застройкой они пользуются повышенным спросом.

Хорошо если в перспективе планируется открыть домостроительный комбинат, продающий каркасные сборные домики «под ключ». Все необходимое для быстровозводимого жилья можно заказать на таком комбинате и за сезон собрать готовый коттедж. Стоить такое жилье будет недорого в сравнении с традиционным кирпичным или железобетонным строительством.

Выгодно производить наполнители туалетов для животных. Гигиенические опилочные гранулы востребованы в средних и крупных городах, где свободный выгул животных затруднен.

Если цех разместить в пригороде, минимизировать транспортные расходы и наладить рынок сбыта, бизнес будет приносить постоянный доход.

А производство топливных гранул рассчитано на близость к дачным поселкам. Топливо из опилок становится популярным из-за высокого коэффициента полезного действия и прочих преимуществ. Его удобно хранить, легко перевозить, оно не оставляет после себя грязи и экологически безопасно при сжигании.

Преимущества и недостатки

Для переработки опилок лучше приобретать линию полного цикла. Продукция требует строгого соблюдения технологии, которую обеспечит только непрерывное производство.

Недостаток то, что подобное оборудование стоит достаточно дорого. Цена на него начинается от 10 миллионов рублей. При том что оно дает среднее качество и низкую производительность.

Опилки содержат большое количество примесей: коры, веток, мусора. Они могут отсыреть на открытом воздухе. Для каких-то видов продукции это не существенно, а для каких-то будет определяющим.

Недостаток превратится в преимущество, если по технологии опилки перед переработкой нужно увлажнять или наоборот высушивать. Влажность или сухость сырья упростит технический процесс, так как регулировка влажности не потребуется.

Место организации бизнеса

Оборудование для переработки опилок не громоздкое. Отходы деревообработки не занимают столько места, сколько требуется для строевой или деловой древесины.

Просто соблюдайте технологические требования по расстоянию от станков и предусмотреть место для складирования сырья и хранения готовой продукции.

Необходимы подъездные пути к производственной площадке и коммунальные сети – электричество, вода, возможно газ. Лучше брать в аренду участок с хозяйственными постройками или как минимум с навесом. Ни приобретенное оборудование, ни древесина не должны находиться под открытым небом. Специально возводить стены и навес рационально разве что на земле, находящейся в собственном владении. Да и само строительство помимо собственных вложений потребует согласований.

Крупные расходы связаны с получением сырья. Они зависит от показателей: объем, качество, расположение.

Как правило, большие объемы опилок, стружек и других отходов производства скапливаются на пилорамах, в столярных цехах и предприятиях деревообработки.

Для хозяев избавиться от них значить решить проблему утилизации. Но чаще такие владельцы продают отходы производства.

Одной из главных затратных статей бизнеса станут транспортные расходы: по перевозке опилок к месту переработки и по доставке готовой продукции. Размер этой статьи расходов зависит от способа доставки:

• оптовому потребителю;
• на склад;
• непосредственно по торговым точкам;
• покупателям на дом;
• в месте производства — самовывоз.

В зависимости от условий составленного договора доставка осуществляется за счет продавца, либо за счет покупателя.

Для сохранения прибыльности среднее расстояние доставки не должно превышать 100 км.

Ежемесячный план расходов

К основной статье расходов, когда этап организации и пуско-наладки будет пройден, относятся расходы на энергоносители. Выгоднее в данном случае использовать электричество. На нем основано энергопотребление:

• двигателей станков;
• сушилок;
• работа нагревательных элементов прессов;
• вентиляции;
• освещение и отопление производственных помещений и офисов;
• организация мест отдыха и питания для рабочих.

Деревообрабатывающее производство не обходится без воды. Потребуется заключение договора на водопотребление и водоотведение, утилизацию производственных сточных вод. Придется оплачивать экологический сбор.

План доходов

Доходность бизнеса зависит от себестоимости продукции. Капитальные вложения на открытие окупаются за два года. На размер прибыли влияют конкуренция, спросом на рынке, накладные расходы.

Переработка отходов из опилок сравнительно новое направление для бизнеса в России. Перед началом проекта надо провести маркетинговое исследование экономического потенциала региона, сделать оценочную экспертизу потребностей в товаре и стоимости.

Смоделировав предполагаемый размер ежемесячных доходов, вычитают из него суммарные ежемесячные расходы, делают вывод о доходности уже на стадии бизнес-плана.

Если рядом работают производства с большими мощностями, они могут демпинговать цены. При больших объемах себестоимость у них будет на порядок ниже.

Такие расчеты приблизительны, так как на практике обязательно возникнут непредвиденные расходы. Но риск –часть любого коммерческого проекта.

Уместно тщательно изучить опыт подобных перерабатывающих производств, чтобы на их примере минимизировать риски.

Для конкретной проработки бизнес-плана придется обратиться за посторонней помощью. Сегодня много частных компаний составляют бизнес-планы по заказу. Они же подскажут, как лучше оформить кредит, варианты получения льгот и субсидий, какие преимущества есть у начинающего бизнесмена.

Но прежде чем довериться незнакомцам, изучите положительные примеры знакомых или, как минимум, почитайте отзывы на официальном сайте организации.

Сферы применения отходов из древесины

Отходы древесины используют в чистом виде (опилки, щепа, стружка) для наполнителей строительных и теплоизоляционных материалов. В измельченном состоянии они применяются при производстве пеллет, плит, брикетов.

Благодаря легкости обработки древесное вторсырье применяется в мебельном производстве, для изготовления дверных полотен, оконных блоков, других конструкционных элементов в отделочном строительстве.

Производство брикетов

Производство блоков из опилок и бетона потребует небольших затрат. Легко запустить такое предприятие. Понадобятся вибростанок и бетономешалка. Строительные брикеты востребованы в тех районах, где ведется малобюджетное строительство, а промышленный выпуск кирпича и метало-бетонных материалов не развит, и подвоз не рационален.

Если речь идет о топливных брикетах, то выпуск обойдется недорого. Однако спрос на эту продукцию пока недостаточно развит.

Производство пеллет

Пеллеты – твердое топливо, популярное в топливной энергетике и в частной практике. Пеллетное топливо широко применяется в Европейских странах. Спрос на него возрастает и в России.

Топливные пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы до 3 см длиной. Они прессуются под давлением и при высокой температуре. От чистоты исходного сырья зависит качество и технические характеристики продукции.

Об отсутствии примесей говорит светлый цвет пеллет. Такие гранулы дают больше тепла и меньше золы и сажи.

Производство древесно-волокнистых плит

Древесно-волокнистые плиты получают методом прессования. Только сырьем служат волокна, полученные в результате глубокого размягчения древесины.

Так получают плиты разной толщины и гибкости, от мягких до сверхтвердых.

Плиты используются в отделочном строительстве, мебельном производстве.

Мы рассмотрели распространенные виды переработки опилок. При минимальном начальном капитале из производств, основанных на утилизации опилок порекомендуют выращивание грибов в домашних условиях. Опилки идут наполнителем мешков с мицелием, кроме помещения и парогенератора для поддержания уровня влажности не потребуется других вложений.

Опилки, ферментированные в результате жизнедеятельности грибниц, становятся удобрением для почвы.

Утилизация опилок прибыльное, перспективное направление бизнеса. Это тот случай, когда деньги делают из мусора.